I. Miért érdemes testre szabni a nyomásérzékelőt?
A nyomásérzékelő a nyomástávadó központi eleme -, amely a nyomásjeleket elektromos vagy digitális kimenetekké alakítja, és az egész eszköz "szíveként" szolgál.
Különböző alkalmazási környezetekben (például magas hőmérséklet, nagy nyomás, korrozív közeg vagy mikronyomásmérés) a szabványos érzékelők gyakran nem tudnak teljes mértékben megfelelni a rendszerkövetelményeknek.
Ezekben az esetekben a testreszabott nyomásérzékelők kiváló teljesítményt, méretkompatibilitást, környezeti alkalmazkodóképességet és optimalizált kimeneti interfészek - nagyobb megbízhatóságot és erősebb versenyképességet biztosítanak.nyomástávadó.
II. A testreszabás előtt megerősítendő kulcsparaméterek
Annak érdekében, hogy segítsen mérnökcsapatunknak az Ön számára megfelelő megoldás megtervezésében, kérjük, készítse elő a következő alapvető paramétereket a testreszabás előtt. Ezek a részletek közvetlenül befolyásolják az érzékelő szerkezeti kialakítását, a chip csomagolását, a kompenzációs módszert és a vizsgálati szabványokat.
1. Nyomástartomány
A nyomástartomány határozza meg az érzékelő chip és a membrán szerkezetét.
Szükséges mérési tartomány
Nyomástípus: mérő, abszolút vagy differenciális
Pontossági követelmények
2. Külső átmérő és szerkezet
A méret és a szerkezet befolyásolja, hogy az érzékelő hogyan integrálható a távadóval.
Érzékelő külső átmérője, vastagsága és beépítési helye
Speciális szerelési interfész követelmények
3. Üzemi hőmérséklet
A hőmérsékleti viszonyok befolyásolják a forgácsanyag kiválasztását, a tömítőanyagokat és a hőmérséklet-kompenzáció kialakítását.
Közepes és környezeti hőmérséklet tartomány
Bármilyen gyors hőmérsékletváltozás vagy hősokk
4. Mért közeg
A közeg jellege meghatározza a membrán és a csomagolóanyag kiválasztását.
Közeg típusa (gáz, folyadék, olaj, gőz stb.)
Függetlenül attól, hogy a közeg maró hatású, hajlamos a vízkőképződésre, tartalmaz-e részecskéket vagy illékony
Anyagkompatibilitási követelmények
5. Kimeneti jel
A kimenet típusának kompatibilisnek kell lennie az adó áramköri rendszerével.
Kívánt kimenet: mV jel, UART digitális jel, I²C vagy egyéb
Erősítés, hőmérséklet-kompenzáció vagy digitális kalibrálás szükséges
6. Bekötési módszer
A megfelelő vezetékezés biztosítja a jel stabilitását és a megbízható összeszerelést.
Vezetékkábel vagy Kovar tűs csatlakozás
A kábelhossz, az árnyékolás és a vízszigetelés követelményei
7. Teljesítményparaméterek
Ezek a paraméterek határozzák meg az érzékelő minőségét és konzisztenciáját.
Linearitás, hiszterézis és ismételhetőségi követelmények
A hőmérsékleti együtthatók korlátai (TCO, TCS)
8. Tápfeszültség
A tápfeszültség befolyásolja a kimeneti amplitúdót és a belső áramkör kialakítását.
A rendszer feszültségtartománya (pl. 5V DC, 10V DC)
Több-feszültségű kompatibilitás, ha szükséges
9. Hőmérséklet-kompenzáció
A hőmérséklet-kompenzáció javítja a mérési stabilitást, különösen a precíziós távadók esetében.
Megkövetelt pontosság a teljes hőmérsékleti tartományban
Gyári kalibrálásra és teljes{0}}hőmérséklet-kompenzációra van szükség
10. Mennyiség
A mennyiségi információk segítenek optimalizálni a szerszámokat, a gyártási időt és a költségeket.
Minta mennyiségi és tömeggyártási követelmények
A mennyiségi gyártás jövőbeli tervei
III. Technikai támogatásunk a paraméterek átvétele után
Miután megkaptuk a részletes paramétereket, mérnöki csapatunk a következőket nyújtja:
Műszaki értékelés és kiválasztási tanácsok: Nyomástartomány, hőmérséklet és közegviszonyok alapján.
Szerkezeti és anyagtervezés: Javasolt membránanyagok, tömítési módszerek és csomagolási szerkezetek.
Kimeneti áramkör és kompenzáció kialakítása: Megfelelő áramkörök és hőmérséklet-kompenzáció mV vagy UART kimenetekhez.
Mintafejlesztés és tesztelés: Prototípus gyártás teljes hőmérsékleti ciklussal és nyomásfáradási tesztekkel.
Tömeggyártás és minőségi nyomon követhetőség: A gyári kalibrálási adatok és konzisztenciajelentések az ömlesztett szállítmányokhoz mellékelve.
IV. A testreszabási folyamat áttekintése
Adjon meg teljes testreszabási paramétereket.
Mérnökeink műszaki értékelést végeznek és megerősítik a megvalósíthatóságot.
Megoldási javaslatot és árajánlatmintát kínálunk.
Jóváhagyáskor mintákat gyártanak és tesztelik a teljesítményt.
A minta validálása után megkezdődik a sorozatgyártás, folyamatos műszaki támogatással.
V. Összegzés
Testreszabás anyomásérzékelőnem csak a speciális követelmények teljesítése -, hanem a nyomástávadó nagyobb érzékenysége, stabilitása és versenyképessége.
A legfontosabb paraméterek megadásával mérnökcsapatunk megtervezi az Ön alkalmazásához legmegfelelőbb érzékelőmegoldást - a tervezéstől a tömeggyártásig. Minden szakaszban átfogó műszaki támogatást nyújtunk.
