Egy közép-kínai élettudományi vállalat termelési rendszerének kiépítésében a LEEG teljes mértékben részt vesz a vállalat automatizált felügyeleti rendszerének tervezésében és megvalósításában. Az új-generációs gyártósor fejlesztése során szisztematikus korszerűsítéseket hajtottak végre az elektrolit-folyamatnál a nyersanyag szakaszban. Aminosavak, gyógyszerhatóanyagok és egyéb származékok gyártása során a vállalatnak nagy mennyiségű elektrolitra van szüksége mind oldóközegként, mind pedig alapfolyadékként a reakciórendszerhez. Nemcsak az oldott anyag átvitelét segíti elő, hanem nagymértékben befolyásolja a következő reakciókörnyezet stabilitását is. Ezért a tárolás, a szállítás és az előzetes előkészítés során az elektrolit, nyomástávadók ill.szinttávadóknélkülözhetetlen fő mérési és ellenőrzési pontokká váltak.
Az Ipar 4.0 automatizált gyártási modellben a vállalat eltávolodott a kézi ellenőrzésektől és a hagyományos ipari felügyeleti módszerektől, amelyek az elektrolittároló tartályok szintjének és a szállítási nyomás időszakos ellenőrzését foglalták magukban. Az ilyen töredezett adatok és a manuális megítélési megközelítések már nem felelnek meg a magasabb szintű-szintű digitalizációs és nyomon követhetőségi követelményeknek. Ehelyett a vállalat áttért a digitalizáció és az automatizált együttműködés által vezérelt útra, amely folyamatos monitorozást és intelligens diagnosztikát kínál. Az intelligens gyártási rendszeren belül az elektrolitszint jeleinek folyamatos monitorozása, az időszerű és pontos utánpótlás-szabályozás, a koncentráció és az arányok tökéletes összehangolása, a zökkenőmentes szállítási folyamatok, a kiegyensúlyozott nyomástrendek, valamint a szűrési és keverési szakaszok stabilitása együttesen javítja az általános folyamatkoordinációt és a működési hatékonyságot. Ez kulcsfontosságú irányt jelent a konzisztencia javításában és a magas színvonalú tudományos gyártásban{6}.
DMP305X-TST monoszilícium nyomástávadó
Hatótávolság: 1,6 MPa
Elektrolitszint figyelés
SMP858-NST Monosilicon nyomáskülönbség-távadó
Tartomány: 0-1,6 mH2O
A rendkívül stabil nyomástávadók bevezetése ésszinttávadóklehetővé teszi a legfontosabb paraméterek, például a tartályszint és a gőznyomás folyamatos ellenőrzését. Az elektrolitszintek precíz monitorozása világos rálátást biztosít a tárolótartályok állapotára, biztosítva a stabil anyagellátást, miközben megbízható adatokat kínál a tételkezeléshez és a készítmény konzisztenciájához. A nyomásfigyelés lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a szállítási folyamat során -valós idejű nyomásingadozásokat kövessen, biztosítva a szelepek stabil és szabályozható működését, ezáltal minimalizálva a nyomáseltérések okozta eltéréseket és esetleges meghibásodásokat. Ezt követően mind a nyomás-, mind a szintadatokat integrálják a folyamatvezérlő rendszerbe, összekapcsolva azokat a folyamatparaméterekkel, hogy simább elektrolit-előkészítési folyamatot érjenek el. Ez stabilabb alapot teremt az olyan további folyamatokhoz, mint az aminosav-szintézis, a tisztítás és az átalakítás.
Míg a gyártósor és a rendszerek még építés alatt és hibakeresés alatt állnak, a vállalat továbbra is optimista jövőbeli alkalmazását illetően. Mivel az elektrolitnyomás és az elektrolit szintjének online felügyeleti rendszere fokozatosan finomodik a nyersanyag szakaszban, az elektrolitellátás várhatóan stabilabbá és megbízhatóbbá válik, a tételek közötti eltérések tovább csökkennek, és a folyamatok rendellenességei az „esemény utáni-korrekciókról” a „korai azonosítás és előrejelzés” irányába tolódnak el. A kulcsfontosságú folyamatparaméterek automatizált felügyeleti platformba történő beépítésével jelentősen csökken a kézi ellenőrzések intenzitása, és várhatóan javul a termelés hatékonysága és a működési ritmus. Ezen túlmenően a folyamatosan felhalmozott online adatok szilárd alapot biztosítanak a vállalat számára a folyamatos termelés, az intelligens szabályozás és a folyamatoptimalizálás felé. Előretekintve a technológiai innováció által vezérelt, az aminosavakra és származékaikra összpontosító fejlesztési pályán az elektrolitnyomás és -szint-ellenőrző rendszer bevezetése a nyersanyag szakaszban kritikus pillérré válik, amely támogatja a vállalat útját a magas-megbízhatóságú termelés és az állandó, magas{8}}minőségű termelés felé.
