Az ipari alkalmazásokban sok felhasználó elsősorban az olyan paraméterekre összpontosít, mint a mérési tartomány, a pontosság és a kimeneti jelek a nyomástávadó kiválasztásakor, miközben figyelmen kívül hagyják azokat a speciális követelményeket, amelyeket bizonyos technológiai közegek megnedvesített anyagokkal és gyártási folyamatokkal szemben támasztanak. A valóságban az oxigén-, hidrogén-, hidrogén-peroxid-, klór-, acetilén- és lítiumelem-gyártást igénylő alkalmazásokhoz gyakran nem elegendő a megfelelő nedvesített anyag kiválasztása. További folyamatkezelésekre lehet szükség, mint például oxigéntisztítás, aranyozott membránok, réz- és cink-mentes szerkezet, valamint inert töltőfolyadékok a biztonságos működés és a hosszú távú mérési megbízhatóság érdekében.
Miért van szükség a nyomástávadók oxigénes tisztítására az erősen oxidáló közegekhez?
Oxigént, folyékony oxigént (LOX), nagy{0}}nyomású oxigént és nagy-tisztaságú oxigént érintő alkalmazásokhoz a tartály összes nedvesített részenyomástávadószigorú olajmentes -tisztítási és zsírtalanítási eljárásokon kell átesni. A visszamaradt olajok, zsírok vagy szerves szennyeződések heves reakcióba léphetnek oxigénben-dús környezetben, ami égést vagy akár robbanást is okozhat.
Az oxigénszolgáltatáson túlmenően oxigéntisztításra általában szükség van más erős oxidáló közegeknél is, beleértve a folyékony klórt, a klórgázt, a dinitrogén-oxidot, a nagy-koncentrációjú hidrogén-peroxidot, a kálium-permanganátot és az ózont. Ezenkívül a félvezető- és elektronikai iparban a nagy-tisztaságú gázok, például a hidrogén, a hidrogén-fluorid, a szilán és az ammónia rendkívül magas tisztasági szabványokat követelnek meg, ami elengedhetetlenné teszi az oxigéntisztítást és a szennyeződés ellenőrzését.
Zsírtalanító kezelés nyomáskülönbség-távadókhoz és nyomástávadókhoz
Miért használnak arany{0}}membránokat a nagynyomású-hidrogénes alkalmazásokban?
A hidrogénmolekulák kivételes képességgel rendelkeznek a fémes anyagok áthatolására. Magas-nyomás és magas{2}}hőmérséklet esetén a hidrogén behatolhat a membrán anyagaiba, és hidrogén ridegséget okozhat, ami negatívan befolyásolja a nyomástávadók élettartamát és stabilitását.
Emiatt az aranyozott{0}}szigetelő membránokat általában hidrogéntermelő rendszerekben, hidrogénező egységekben, hidrogéntároló létesítményekben és hidrogén-töltőállomásokon használják. Az aranyréteg jelentősen csökkenti a hidrogén-permeációt, javítja a membrán tartósságát, és hosszú távú mérési stabilitást biztosít a hidrogénszolgáltatási alkalmazásokban.
Az érzékelő membránja aranyozott{0}}
Mik a PTFE{0}}bevonatú nyomástávadók viszkózus közegekhez?
Viszkózus közegek, például gyanták, ragasztók, iszap, iszap és bizonyos élelmiszer- és vegyipari termékek mérésekor a folyamat anyaga gyakran tapad a membrán felületére. Ez a felhalmozódás lassabb válaszidőt és csökkentett mérési pontosságot okozhat.
E kihívások kezelésére PTFE (politetrafluor-etilén) bevonatokat lehet felvinni a membrán felületére. A PTFE kiváló tapadás- és korrózióálló-tulajdonságokkal rendelkezik, segít minimalizálni az anyagfelhalmozódást, javítja a mérési megbízhatóságot és csökkenti a karbantartási gyakoriságot.
Miért ajánlott a Diamond{0}}Like Carbon (DLC) bevonat csiszolóanyaghoz?
Számos iparág, beleértve a bányászatot, a kohászatot, a szénkémiai feldolgozást és az akkumulátorgyártást, nagy mennyiségű szilárd részecskéket tartalmazó közeggel foglalkozik. Ilyenek például az ásványi zagyok, szénporok, cementiszapok, szilícium-dioxid-iszapok és lítium-akkumulátor-elektróda-iszapok.
A részecskék folyamatos eróziója súlyos kopást okozhat a szigetelő membránokon, és jelentősen csökkentheti a távadó élettartamát. Ezekben az alkalmazásokban Diamond{1}}Like Carbon (DLC) bevonatok alkalmazhatók a felület keménységének és kopásállóságának növelésére, ami nagymértékben javítja a kopásos sérülések elleni védelmet.
Melyik médiához van szükség réz--- és cink--mentes szerkezetre?
Bizonyos technológiai közegeknél minden nedvesített résznek mentesnek kell lennie réz- és cink-{0}}tartalmú anyagoktól.
Az ammóniaszolgáltatás során, beleértve az ammóniás vizet, folyékony ammóniát és ammóniagázt, a réz reakcióba léphet az ammóniával, és felgyorsíthatja a korróziót, növelve a szivárgás kockázatát. Az acetilén szolgáltatás még kritikusabb, mivel a réz reakcióba léphet az acetilénnel, és réz-acetilidot képezhet, amely rendkívül instabil robbanóanyag, amely kisebb vibráció vagy ütés hatására felrobbanhat.
Ezenkívül az oxigén-, hidrogén-szulfid-, etilén-oxid-, foszgén- és nagy-koncentrációjú hidrogén-peroxid alkalmazásokhoz gyakran réz--- és cink--mentes szerkezetre van szükség. A hidrogén-peroxid szolgáltatásban a réz és a cink katalizálhatja a gyors bomlást, oxigént és hőt termelve, ami jelentős biztonsági kockázatokat jelenthet.
A lítiumelemek iparága egyre gyakrabban írja elő a réz--és cink--mentes követelményeket. Az elsődleges ok a fémnyomok szennyeződésének megelőzése, amely elősegítheti a dendritképződést az akkumulátor töltési ciklusai során, ami potenciálisan a szeparátor károsodásához, belső rövidzárlatokhoz, hőkitöréshez és tűzveszélyhez vezethet.
Mikor van szükség inert töltőfolyadékra a membrántömítés nyomástávadójához?
A membrántömítésű nyomástávadók esetében a töltőfolyadék kiválasztása kritikus fontosságú a hosszú távú teljesítmény és a kémiai kompatibilitás szempontjából.
Ha a technológiai közeg erősen oxidáló, erősen korrozív vagy nem kompatibilis a hagyományos szilikonolajokkal, általában inert töltőfolyadékra van szükség. A tipikus alkalmazások közé tartozik a hidrogén-peroxid, nátrium-hipoklorit, fehérítőoldatok, klórgáz, folyékony klór, nedves klór és tömény salétromsav.
Hasonlóképpen, a nagynyomású oxigén, folyékony oxigén és fluor{1}}tartalmú vegyszerek, például hidrogén-fluorsav, fluorbórsav, bór-trifluorid és más fluorid-tartalmú közegek gyakran speciális inert töltőfolyadékokat igényelnek. Sok esetben a perfluor-poliéter (PFPE) töltőfolyadékokat úgy választják ki, hogy biztosítsák a membrántömítési rendszer hosszú távú -megbízhatóságát és kémiai stabilitását.
Összefoglalás: A megfelelő speciális eljárás kiválasztása nyomástávadókhoz
Nyomástávadóa kiválasztás sokkal többet foglal magában, mint a megfelelő mérési tartomány és pontosság kiválasztása. Ugyanilyen fontos a műszer és a folyamatközeg közötti kompatibilitás biztosítása. Oxigén-, hidrogén-, hidrogén-peroxid-, klór-, acetilén- és lítium-akkumulátor-anyagokat is magában foglaló, kihívást jelentő alkalmazások esetén a speciális folyamatkezelések, például oxigéntisztítás, aranyozott membránok, PTFE-bevonatok, DLC-bevonatok, réz--- és cink--mentes konstrukció, valamint a közömbös töltőfolyadékok biztonsága és teljesítménye kritikus jelentőségűek lehetnek.
A megfelelő speciális folyamatkonfiguráció kiválasztása gyakran nagyobb hatással van a hosszú távú megbízhatóságra{0}}, mint egy magasabb pontossági osztályú távadó kiválasztása. A helyes alkalmazástechnika biztosítja a biztonságos, stabil és megbízható működést a műszer teljes élettartama alatt.
